Inländischen High-End-CNC-System realisiert großangelegte Anwendung im Bereich der Automobil-Teilefertigung

Seit 2017 arbeitet Jilin Jitong Machinery Manufacturing Co., Ltd. (im Folgenden Jilin Jitong genannt) mit Jitong Weiye Machinery Co. Ltd., Wuhan Huazhong Numerical Control Co., Ltd., GSK CNC Equipment Co. Ltd, Baoji Loyal Machine Tool Co., Ltd., Fujian Weino CNC Co., Ltd., Yantai Universal Machine Tool Equipment Co.,Ltd., Huazhong University of Science and Technology und Jilin University zur Entwicklung von inländischen High-End-CNC-Systemen in der Herstellung wichtiger Automobilkomponenten durch die Kombination von , Lernen, Forschen und Nutzen. Das Anwendungsdemonstrationsprojekt hat eine groß angelegte Testüberprüfung und Anwendungsdemonstration von inländischen High-End-CNC-Systemen durchgeführt, was die Funktion, Leistung und Zuverlässigkeit von inländischen High-End-CNC-Systemen verbessert hat.

Bisher wurden insgesamt mehr als 500 Sätze von inländischen CNC-Systemen eingesetzt, darunter 88 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen und 232 4-Achsen-CNC-Maschinen, die vollständig die inländischen 5-Achsen-, 4-Achsen-Bearbeitungszentrumsausrüstung und die CNC-Steuerung der HNC8-Serie unseres Unternehmens demonstrieren.

Die großflächige Anwendung von inländischen 5-Achs- und 4-Achs-Werkzeugmaschinen hat die Anzahl der Teileklemmen reduziert und die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert. Durch Anwendungsüberprüfung und -verbesserung haben Funktion, Leistung und Zuverlässigkeit des heimischen High-End-CNC-Steuergerätes das Niveau ähnlicher ausländischer Steuerungen erreicht.

Mit einer Vielzahl von Fahrwerksteilen als Hauptverarbeitungsobjekte wurden 4 Demonstrationswerkstätten mit insgesamt 11 Demonstrationseinheiten gebaut. Die den Produkten entsprechenden Rohstoffe, Vorrichtungen, Fräser, Hilfswerkzeuge und Prüfgeräte waren alle vorhanden. Bisher ist die Qualität der verarbeiteten Produkte stabil, und der CPK-Wert der Maßgenauigkeit erreicht mehr als 1,7.

Die Einrichtungsfertigungslinie wendet eine Reihe gemeinsamer technischer Errungenschaften an, die von inländischen Forschungsinstituten entwickelt wurden und intelligente Funktionen wie Werkzeugmaschinen-Gesundheitsgarantie, Prozessparameteroptimierung und Präzisionsverbesserung ausstatten. Ein großes Rechenzentrum wurde eingerichtet, um ein Cloud-Daten-Gateway zur Verbindung von Gerätesystemterminals und -geräten bereitzustellen, um Datendienste in Echtzeit anzubieten. Das Big Data Center unterstützt die Integration von Dateninformationen wie Prozessparameter, Gerätestatus, Geschäftsprozesse und Multimedia.

Der Einsatz von inländischen 5-Achs-Verarbeitungsanlagen hat die Anzahl der Klemmungen und die Anzahl der Bediener reduziert. Am Beispiel von 4 Verfahren wurden die Arbeitskräfte um 75 % reduziert.

Die Haushaltsgeräte sind einfach zu bedienen und anpassungsfähig, die Service-Reaktion ist schnell und die Wartungskosten sind viel niedriger. Durch Prozessverbesserung und Parameteroptimierung ist die Gesamteffizienz um mehr als 15% gestiegen.

Zweifellos hat das Demonstrationsprojekt eine gute Rolle im Bereich der Automobilteilefertigung gespielt und hat eine positive Bedeutung für die Förderung der Anwendung von inländischen High-End-CNC-Systemen im Bereich der Automobilherstellung!