Die mechanischen Teile von CNC-Werkzeugmaschinen weisen mehrere Eigenschaften auf

1. Programmierung und Programmträger

Das CNC-Programm besteht aus den Arbeitsanweisungen, die die CNC-Werkzeugmaschine zur automatischen Bearbeitung der Teile benötigt, einschließlich der erforderlichen mechanischen Bewegung während des Schneidvorgangs, der Umrissgröße des Teils, der Prozessparameter und anderer Verarbeitungsinformationen. Die Programmierung kann manuell oder mit einem Computer außerhalb der CNC-Werkzeugmaschine erfolgen. Automatisches Programmiersystem zu vervollständigen. Für Teile mit relativ einfachen geometrischen Formen gibt es nicht viele Programmsegmente, und die manuelle Programmierung kann verwendet werden. Für komplexere Teile, insbesondere räumliche Oberflächenteile, ist eine automatische Programmierung erforderlich, da die manuelle Programmierung umständlich, zeitaufwändig und fehleranfällig ist. .

2. Eingabegerät

Die Funktion des Eingabegeräts besteht darin, die numerischen Steuercodeinformationen auf dem Programmträger in das entsprechende elektrische Impulssignal umzuwandeln und in den Speicher des numerischen Steuergeräts zu übertragen. Je nach Programmsteuerungsmedium kann das Eingabegerät ein optoelektronischer Leser, ein Rekorder oder ein Diskettenlaufwerk sein. Verwenden Sie einen fotoelektrischen Leser, um das Lochstreifen zu lesen, und verwenden Sie dann eine große Anzahl von Bandlaufwerken und Diskettenlaufwerken. Einige CNC-Werkzeugmaschinen verwenden keinen Programmspeicherträger, aber der Inhalt der Programmliste wird manuell über die Tastatur des CNC-Geräts eingegeben. Ebenfalls. Das CNC-Programm kann durch Kommunikation direkt vom Programmiercomputer zum CNC-Gerät übertragen werden.

3. Numerisches Steuergerät

Das numerische Steuergerät ist der Kern der numerischen Steuerungswerkzeugmaschine, einschließlich Mikrocomputer, verschiedener Schnittstellenschaltungen, Anzeige und anderer Hardware und entsprechender Software. Es kann die Eingabe, Speicherung, Transformation, Interpolationsberechnung und verschiedene Steuerfunktionen von Informationen abschließen. CNC-Gerät akzeptiert Eingabegeräte Das gesendete Impulssignal gibt nach Kompilierung, Berechnung und Logikverarbeitung verschiedene Signale und Anweisungen zur Steuerung jedes Teils der Werkzeugmaschine aus und realisiert die vorgeschriebenen und geordneten Aktionen gemäß den Programmanforderungen. Diese Steuersignale sind: Befehlssignale für Vorschubverschiebung, Vorschubrichtung und Geschwindigkeit; Befehlssignale für variable Geschwindigkeit, Rückwärtsfahren und Starten und Stoppen der beweglichen Hauptteile; Werkzeugbefehlssignale zur Auswahl und zum Austausch von Werkzeugen; Steuern Sie das Starten und Stoppen von Kühlung und Schmierung, lose Teile von Werkstück und Werkzeugmaschine. Hilfssignale wie Öffnen, Spannen, Indexieren der Indexierungstabelle usw.

Die Funktionen des numerischen Steuergeräts sind: ① Mehrfachkoordinatensteuerung; ② Realisieren Sie die Interpolation mehrerer Funktionen; ③ Informationskonvertierungsfunktion wie Zoll- / Metrikkonvertierung, Koordinatenkonvertierung, Absolutwert- / Inkrementalwertkonvertierung; ④ Kompensationsfunktion wie Werkzeugradiuskorrektur, Längenkompensation, Übertragungsspaltkompensation, Pitchfehlerkompensation; ⑤ Eine Vielzahl von Verarbeitungsmethodenoptionen, wie z. B. verschiedene Verarbeitungszyklen, wiederholte Verarbeitung; ⑥ Mit Fehler-Selbstdiagnosefunktion; ⑦ Kommunikations- und Netzwerkfunktionen usw.

4. Leistungssteuergerät

Das Leistungssteuergerät ist ein Steuerungssystem zwischen dem CNC-Gerät und den Werkzeugmaschinenmaschinen und Hydraulikkomponenten. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Änderung der Spindeldrehzahl, das Umkehren, Starten oder Stoppen, die Auswahl und den Austausch des Werkzeugs sowie die Ausgabe der Indizierungstabelle vom CNC-Gerät zu empfangen. Die Signale von Hilfsvorgängen wie das Indexieren und Verriegeln des Werkstücks, das Klemmen oder Lösen des Werkstücks, das Öffnen oder Schließen der Schneidflüssigkeit usw. nach der erforderlichen Zusammenstellung, logischen Beurteilung und Leistungsverstärkung treiben das direkt an entsprechende Aktuatoren (wie Elektrogeräte, Hydraulik, pneumatische und mechanische Komponenten usw.), um die in der Anleitung angegebenen Aktionen auszuführen und alle automatischen Vorgänge der CNC-Werkzeugmaschine während des Verarbeitungsprozesses zu realisieren.

5. Servosteuergerät

Das Servosystem vervollständigt hauptsächlich die Bewegung und Bewegungssteuerung der Werkzeugmaschine (einschließlich Vorschubbewegung, Spindelbewegung, Positionssteuerung usw.). Es besteht aus einem Servoantriebskreis und einem Servoantriebsmotor und bildet die CNC-Werkzeugmaschine mit den ausführenden Komponenten und den mechanischen Getriebekomponenten an der Werkzeugmaschine. Zuführsystem. Es empfängt die Positionssteuerungsinformationen von der numerischen Steuereinrichtung, wandelt sie in die entsprechende Vorschubbewegung der Koordinatenachse und die genaue Positionierungsbewegung um und treibt den Aktuator der Werkzeugmaschine an, sich zu bewegen. Da es das letzte Steuerglied der CNC-Werkzeugmaschine ist, wirkt es sich direkt auf die Produktionseffizienz, Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität von CNC-Werkzeugmaschinen aus.

6. Mechanische Teile von Werkzeugmaschinen

Im Vergleich zu herkömmlichen gewöhnlichen Werkzeugmaschinen weisen die mechanischen Teile von CNC-Werkzeugmaschinen mehrere Eigenschaften auf:

(1) Der Hochleistungsspindel- und Vorschub-Servoantrieb werden übernommen, die mechanische Getriebestruktur wird vereinfacht und die Übertragungskette ist kürzer.

(2) Die mechanische Struktur weist hohe dynamische Eigenschaften, dynamische Steifheit, Dämpfungssteifigkeit, Verschleißfestigkeit und thermische Verformungsbeständigkeit auf.

(3) Es werden effizientere Getriebeteile wie Kugelumlaufspindelmutterpaare, Linearrollführungen usw. verwendet.

(4) Es gibt auch einige unterstützende Komponenten (wie Kühlung, Spanabfuhr, Schutz, Schmierung, Beleuchtung, Lagerung und Transport usw.) und Zusatzgeräte (Programmiermaschine und Werkzeugeinstellinstrument usw.).