HNC-808 CNC-Schleifsteuerung

Schleifsteuerung der HNC8-Serie

Zugeschnitten auf gängige Dreh- und Fräsanwendungen

Das volldigitale, hochwertige CNC-System vom Bustyp HNC-808 ist für Schleifprozesse konzipiert, um eine breite Palette von Anwendungsanforderungen zu erfüllen: von Standard-Fräsmaschinen und einfachen Bearbeitungszentren bis hin zu zyklusgesteuerten Drehmaschinen und voll funktionsfähigen CNC-Schleifmaschinen.

Leicht zu debuggen, einfache Bedienung

Durch die Integration von Debugging-Funktionen wie Batch-Debugging, Online-Diagnose und Bearbeitungsprotokoll bietet das hochwertige CNC-Schleifsteuerungssystem HNC-808 mit volldigitalem Bus leistungsstarke Funktionen für den täglichen Betrieb und die Programmbearbeitung und vereinfacht so das Benutzererlebnis.

Merkmale des CNC-Systems der HNC8-Serie

1. 2-4 Achsensteuerung
 

2. 10.4" Farb-LCD-Bildschirm

3. Unterstützt NCUC, EtherCAT-Busprotokoll

4. Unterstützt einen hochpräzisen Encoder mit 16.000.000 PPR

5. Unterstützung des Hochgeschwindigkeits-Asynchronmotors mit Permanentmagnet-Synchronspindelmotor

6. 8000Hochgeschwindigkeits-Gewindebohren mit starrem Antrieb (Permanentmagnet-Synchron-Spindelmotor)

7. Unterstützung der bidirektionalen Neigungsfehlerkompensation mit 20.000 Punkten (optional)

8. Anpassung (optional)

9. Unterstützt TCPIP und Ethernet-Kommunikationsprotokolle

10. Big Data der CNC-Werkzeugmaschine

11. Erkennung gebrochener Werkzeuge

12. Temperaturkompensation

Diagramm der CNC-Verbindung

Einführung in die CNC-Steuerung des HNC8-Systems

HNC8, ein numerisches Bus-Steuerungssystem, das von Wuhan Huazhong Numerical Control Co., Ltd. entwickelt wurde und auf der industriellen NCUC-Bustechnologie mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum basiert, nutzt Modularisierung und offene Architektur. HNC8 bietet ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis mit verschiedenen Steuerungsfunktionen wie Hochgeschwindigkeits-Hochpräzision, Mehrachsen/Kanal, Kombinationsdrehfräsen, Cloud-NC und Fünf-Achsen-Bearbeitung.

HNC8 ist plattformübergreifend portierbar und anpassbar und ermöglicht so eine weitere sekundäre Entwicklung. Es unterstützt Prozesse wie Laserbearbeitung, Elektrobearbeitung und Schleifen sowie die „CNC-Produkte der ersten Generation“ wie Kunststoffmaschinen und Druckmaschinen. HNC8 ist anpassbar.

Die kompatiblen Standardmaschinen: Drehmaschine, Drehzentrum, Fräsmaschine, Bearbeitungszentrum, Bohr-Gewindeschneidzentrum, Gravier-Fräsmaschine, Verbunddreh-Fräsmaschine, Fünf-Achsen-Maschine, Mehrachsen-/Kanalmaschine.

Sondermaschinen: Flachschleifmaschine, Rundschleifmaschine, Kurbelwellenschleifmaschine, Biegemaschine, Hochgeschwindigkeitsstanze, Blechschere, Laserbearbeitungsmaschine, Steinbearbeitungsmaschine, Glasbearbeitungsmaschine und Holzbearbeitungsmaschine.

HNC-808 Technische Daten der CNC-Schleifsteuerung

●: Standard ★: Optional ―: Nicht optional

Anwendung der HNC808-Serie

CNC-Drehmaschine, Bearbeitungszentrum, CNC-Fräsen

HNC8 2.0 SMART FUNKTION

Präziser – bessere Bearbeitungspräzision

Verarbeitungsoptimierungstechnologie basierend auf „Double Code Control“

Durch die ursprüngliche „Double Code Control“-Technologie laufen der „G-Code“ (erster Code) der herkömmlichen CNC-Bearbeitung und der intelligente Steuerungs-„i-Code“ (zweiter Code) der Multi-Ziel-Optimierungsverarbeitung gleichzeitig, um die Ziele der CNC-Bearbeitung zu erreichen: hohe Qualität, hohe Effizienz, Zuverlässigkeit, Sicherheit und geringer Verbrauch.

3D-Oberflächenbearbeitung basierend auf „Double Code Control“

Hochauflösender Encoder

Bei gleicher Verarbeitungseffizienz kann die Oberflächenbeschaffenheit effektiv verbessert werden; Bei gleicher Bearbeitungsoberflächenqualität kann die Bearbeitungszeit deutlich verkürzt und sowohl die Bearbeitungseffizienz als auch die Qualität gesteigert werden

Thermische Fehlerkompensation basierend auf einem Temperatursensor

Das intelligente CNC-System HNC8 unterstützt die thermische Fehlerkompensationstechnologie mit dem Sensor. Und ein hochpräziser Temperatursensor wurde ausgewählt, um die Aufwärmzeit zu verkürzen, die Verarbeitung nach dem Hochfahren zu ermöglichen und die Auslastung der Werkzeugmaschine zu verbessern.

Diagramm der Verarbeitung

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