Wie viele Wartungspunkte hat eine CNC-Werkzeugmaschine?

① Festpunkt. Zunächst muss ermittelt werden, wie viele Wartungspunkte eine CNC-Werkzeugmaschine hat, die Ausrüstung wissenschaftlich analysiert und die möglicherweise fehlerhaften Teile ermittelt werden. Solange diese Wartungspunkte&"Watched GG" sind, werden Fehler rechtzeitig entdeckt.

② Kalibrierung. Es ist notwendig, Standards für jeden Wartungspunkt des Bootes zu formulieren, wie z. B. Abstand, Temperatur, Druck, Durchfluss, Dichtheit usw., und es müssen klare quantitative Standards vorhanden sein, solange die angegebenen Standards nicht überschritten werden ein Fehler.

»Regelmäßig. Bestimmen Sie, wie oft die Inspektion stattfinden wird. Einige Punkte müssen möglicherweise vom Bootsteam überprüft werden, und einige Punkte können je nach Situation einmal im Monat oder im Monat überprüft werden.

④Fixed Items. Welche Punkte an jedem Wartungspunkt zu überprüfen sind, sollte ebenfalls klar definiert sein. Sie können an jedem Punkt ein Element überprüfen oder Kinder überprüfen.

PeopleBestimmen Sie die Leute. Wer die Inspektion durchführt, sei es ein Bediener, eine Wartungsperson oder ein Techniker, sollte gemäß den Anforderungen an den Standort und die technische Genauigkeit der CNC-Werkzeugmaschine durchgeführt werden.

⑥ Stellen Sie das Gesetz ein. Es muss auch Vorschriften geben, wie zu überprüfen ist, ob es sich um eine manuelle Beobachtung oder Messung mit einem Instrument handelt und ob es sich um ein gewöhnliches Instrument oder ein Präzisionsinstrument handelt.

»Überprüfen Sie. Die Inspektionsumgebung und -verfahren müssen angegeben werden, unabhängig davon, ob es sich um eine Inspektion während des Produktionsbetriebs oder eine Inspektion zum Herunterfahren, eine Demontageinspektion oder eine Inspektion ohne Demontage handelt.

⑧ Aufnahme. Die Inspektion sollte detailliert aufgezeichnet und gemäß dem vorgeschriebenen Format klar ausgefüllt werden. Die Inspektionsdaten und die Abweichung von den vorgeschriebenen Normen, dem Urteilseindruck und den Handhabungsgutachten sollten ausgefüllt werden. Der Inspektor sollte die Inspektionszeit unterzeichnen und angeben.

⑨ Behandlung. Diejenigen, die während der Inspektion verarbeitet und angepasst werden können, sind rechtzeitig zu verarbeiten und anzupassen, und die Verarbeitungsergebnisse sind im Verarbeitungsprotokoll festzuhalten. Wenn es keine Fähigkeit oder Bedingungen gibt, damit umzugehen, sollte dies dem zuständigen Personal rechtzeitig gemeldet und zur Bearbeitung veranlasst werden. Jede Person muss jedoch jederzeit das Verarbeitungsprotokoll ausfüllen.

⑩Analyse. Sowohl Inspektionsaufzeichnungen als auch Verarbeitungsaufzeichnungen müssen regelmäßig systematisch analysiert werden, um schwache GG-Werte (Wartungspunkte GG), dh Punkte mit hohen Ausfallraten oder Verbindungen mit großen Verlusten, herauszufinden, Stellungnahmen abzugeben und sie den Konstrukteuren zur Verbesserung vorzulegen Design. Die Inspektion von CNC-Werkzeugmaschinen kann in zwei Ebenen unterteilt werden: tägliche Inspektion und Vollzeitinspektion. Die tägliche Inspektion ist für die Inspektion, Behandlung und Inspektion der allgemeinen Teile der Werkzeugmaschine verantwortlich. 6. Der Werkzeugmaschinenbediener führt die Inspektion, Verarbeitung und Inspektion der Werkzeugmaschine während ihres Betriebs durch. Die Vollzeitinspektion ist verantwortlich für wichtige Teile und wichtige Teile der Werkzeugmaschine für regelmäßige Schlüsselinspektionen, Überwachung des Gerätestatus und Fehlerdiagnose, Erstellung von Inspektionsplänen, Erstellung von Diagnoseprotokollen, Analyse der Reparaturergebnisse und Vorlage von Vorschlägen zur Verbesserung des Wartungsmanagements der Geräte. und Vollzeitreparaturen Personal. Als Arbeitssystem muss die Inspektion von CNC-Werkzeugmaschinen sorgfältig und beharrlich durchgeführt werden, um den normalen Betrieb der Werkzeugmaschinen sicherzustellen.