5-Achsen-CNC-Steuerung der Serie HNC848
Beschreibung
Technische Parameter
5-Achsen-CNC-Steuerung der Serie HNC848
1, Stilvolle, zuverlässige Leistung
Mit dem Ziel, weltweit hochwertige CNC-Steuerungssysteme zu entwickeln, entwickelte das Unternehmen das hochwertige, volldigitale Bussystem HNC848. Der HNC848 5-Achsen-CNC-Controller verwendet eine modulare, offene Architektur, eine NC- und MPC-Struktur mit zwei CPU-Modulen und ein 15-Zoll-LED-LCD.
2. Funktion zum Umschalten der Schnittstellenvorlage
Durch die Verwendung der HNC-848-Skripttechnologie verfügt HNC8 über viele Funktionen, die das herkömmliche CNC-System nicht hat, darunter Skin-Ersatz und Mehrsprachigkeit. Unter Berücksichtigung der Benutzergewohnheiten bietet das HNC8-HMI-System eine Vielzahl von Schnittstellenvorlagen, und Benutzer können auf den vertrauten Schnittstellenstil klicken, was die Lernkurve verkürzt.
HNC848-SerieMerkmale
5-32 Achsensteuerung;
15-Zoll-LCD-Farbbildschirm
Schnelle und hochpräzise Steuerung
5 gleichzeitig gesteuerte Achsen
5-Achsen-Autokalibrierung
5-Achse RTCP-Funktion
Große Kreisinterpolation
Hyperbolische Interpolation
5-Achsenorientierungsbearbeitung
Synchronisationssteuerung
Fehlerkompensation
Einführung in das CNC-System der HCNC 8-Serie
Das Hochleistungs-CNC-System HNC8, das von Wuhan Huazhong Numerical Co., Ltd (HNC) durch die Innovation von Schlüsseltechnologien entwickelt wurde, erreicht das internationale Spitzenniveau. HNC8 wird hauptsächlich in CNC-Werkzeugmaschinen mittlerer und hoher Qualität wie CNC-Drehmaschinen, Drehzentren, CNC-Fräsmaschinen, vertikalen Bearbeitungszentren, horizontalen Bearbeitungszentren, Bohr- und Gewindeschneidzentren und Fünfachsenmaschinen in den Bereichen Energieanlagen, Automobilbau, Schiffbau, 3C, Werkzeugmaschinentransformation usw. verwendet. Es ist das am weitesten verbreitete inländische CNC-System hoher Qualität.
Erstklassige Forschungs- und Entwicklungsplattform
Erstklassige CNC-System-Produktionsplattform
Erstklassige Plattform zur Überprüfung von CNC-Systemanwendungen
Umfassende Testplattform für erstklassige CNC-Systeme
Erstklassige Testplattform für die Systemzuverlässigkeit
5-Achsen-CNC-Steuerung der Serie HNC848SpezifikationenTisch
●: Standard ★: Optional ―: Nicht optional
Artikel | Spezifikation | HNC-848 | |
M | T | ||
Maximale Anzahl gleichzeitig gesteuerter Achsen im Kanal | 9 | 9 | |
Maximale Anzahl Vorschubachsen | 32 | 32 | |
Maximale Anzahl Spindeln im Kanal | 4 | 4 | |
Anzahl der PMC-Steuerachsen | 32 | 32 | |
Anzahl der Kanäle | Norm | 1 | 1 |
Maximal | 10 | 10 | |
Spindel/Kanal | Norm | 1 | 1 |
Maximal | 4 | 4 | |
Vorschubachse/Kanal | Norm | 5 | 4 |
Maximal | 9 | 9 | |
Maximale Anzahl gleichzeitig bewegter Achsen | 80 | 20 | |
Maximale Anzahl Vorschubachsen | 64 | 64 | |
Maximale Anzahl gleichzeitig gesteuerter Achsen/Kanal | 9 | 3 | |
Anzahl der Ein-/Ausgabepunkte maximal | 4096/4096 | ||
Achsenname (Einzelkanal) | Drei Grundachsen: X, Y, Z; Zusatzachsen: U, V, W, A, B, C | ● | ― |
Zwei Grundachsen: X, Z; Zusatzachsen: Y, U, V, W, A, B, C | ― | ● | |
Achsenname (mehrkanalig) | Ein oder zwei Zeichen plus eine Zahl, das erste muss ein Buchstabe sein, z. B. X1 | ● | ● |
Gantry-Achsen-Synchronisierung | ● | ● | |
Tangentialsynchronisationssteuerung | ★ | ★ | |
Grundlegende Achskopplungssteuerung | ★ | ★ | |
Elektronisches Getriebe | ★ | ★ | |
Lineares Diagramm | ★ | ★ | |
Schrägachsensteuerung | ★ | ★ | |
Minimale Eingabeeinheit | mm, Grad, Zoll | 10-6 | |
Metrisch/Zoll | G20/G21 | ● | ● |
Impulseinheitseingang | G22 | ● | ● |
Maschinensperre | ● | ● | |
Not-Halt | ● | ● | |
Nachlauf | ● | ● | |
Räumlicher Schutzbereich | Schutz für Werkstücke und Werkzeuge | ★ | ★ |
Softwarelimit | ● | ● | |
Dynamische Achsenfreigabe/-erfassung | G101/G102 | ● | ● |
Synchronisation zwischen Kanälen | G104.0 bis G104.7 | ● | ● |
Anwendung des CNC-Controllers der HNC848-Serie
Fünfachsmaschine, Hochleistungsmaschine, Dreh-Fräs-Kombination, VMC-Maschine, Fräsmaschine

HNC{{0}}.0 SMART-FUNKTION
PRÄZISERE – BESSERE BEARBEITUNGSPRÄZISION
Thermische Fehlerkompensation basierend auf dem Temperatursensor
Das intelligente CNC-System HNC8 unterstützt die Technologie zur thermischen Fehlerkompensation mit dem Sensor. Ein hochpräziser Temperatursensor wurde ausgewählt, um die Aufwärmzeit zu verkürzen, die Verarbeitung nach dem Booten zu ermöglichen und die Werkzeugmaschinenauslastung zu verbessern.

SCHNELLER-HÖHERE BEARBEITUNGSGESCHWINDIGKEIT
Intelligente Optimierung von Prozessparametern auf Basis von Big Data aus dem Befehlsbereich.

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