HNC-848 Ethercat CNC-Steuerung
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HNC-848 Ethercat CNC-Steuerung

Das volldigitale CNC-System HNC8 mit Busantrieb ist für Fräs- und Drehprozesse konzipiert und erfüllt ein breites Anwendungsspektrum
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Beschreibung

Technische Parameter

Spezifikationstabelle für EtherCAT-CNC-Controller der HNC8-Serie

Abgestimmt auf gängige Dreh- und Fräsanwendungen

Das volldigitale High-End-CNC-System HNC8 in Bus-Bauweise ist für Fräs- und Drehprozesse konzipiert und deckt ein breites Anwendungsspektrum ab: von Standard-Fräsmaschinen und einfachen Bearbeitungszentren bis hin zu zyklengesteuerten Drehmaschinen und vollfunktionalen CNC-Drehmaschinen.

Leicht zu debuggen, einfache Bedienung

Die Integration von Debugging-Funktionen wie Batch-Debugging, Online-Diagnose, Bearbeitungsprotokoll und HNC8-CNC-System bietet leistungsstarke Funktionen für den täglichen Betrieb und die Programmbearbeitung und vereinfacht das Benutzererlebnis.

Usability-Integrationstechnologie

Das traditionelle numerische Steuerungssystem ist steuerungsbasiert und der HNC8 EtherCAT CNC-Controller dient hauptsächlich zur Verwaltung. Von der Steuerung bis zur Verwaltung erreicht die Systemintegration ein neues Niveau. HMI kann lokale Skripte, lokale dynamische Bibliotheken, native Anwendungen und Cloud-Anwendungen mit einer Vielzahl von Integrationsmethoden und weniger Schwierigkeiten integrieren.

Sehr offen

Die Offenheit des CNC-Systems spiegelt sich hauptsächlich in vier Aspekten wider: Offenheit der Hardware, Offenheit des Kernels, funktionale Offenheit und ökologische Offenheit. Die Offenheit der Hardware des hnc848-Systems spiegelt sich in der Austauschbarkeit der Hardware wider; die Offenheit des Kernels spiegelt sich in der Integration des IEC61131PLC-Bearbeitungstools wider; die funktionale Offenheit spiegelt sich in der HMI wider, Benutzer können benutzerdefinierte Funktionsmodule entwickeln; die ökologische Offenheit spiegelt sich in Cloud-Diensten wider. Das CNC-System kann Cloud-Ressourcen voll nutzen.

HNC-848 Ethercat CNC Controller system


Funktionen des HNC-848 CNC-Controllers

2-32 Achsensteuerung;

Unterstützt NCUC, EtherCAT-Busprotokoll

Schnelle und hochpräzise Steuerung

Die maximale Beschleunigungsrate beträgt 1,8 G (3 G, wenn der Linearmotor montiert ist)

Zweikanalsteuerung (optional)

Zweiachsige Synchronisationssteuerung

Vollständig geschlossene Regelschleife (optisches Gitter, magnetisches Gitter)

Unterstützt bidirektionale 20000 Punkte Pitch-Fehlerkompensation

Automatische Messung

Unterstützung einer Vielzahl von Sensorschnittstellen

Unterstützt TCPIP- und Ethernet-Kommunikationsprotokolle

5 gleichzeitig gesteuerte Achsen

5-Achsen-Autokalibrierung

5-Achse RTCP-Funktion

Große Kreisinterpolation

Hyperbolische Interpolation

5-Achsenorientierungsbearbeitung

Big Data von CNC-Werkzeugmaschinen

Werkzeugbrucherkennung

Maschinengesundheitsschutz

Technologische Prozessoptimierung

Mobiles Endgerät NC

Cloud-Dienst

Temperaturkompensation


Diagramm der CNC-Drehmaschine oder CNC-Fräsverbindung

HNC-848 Ethercat CNC Controller Diagram


Diagramm der HNC818 CNC-Steuerung Anschluss

HNC-818 Ethercat CNC Controller diagram

Einführung in das HNC8 CNC-System

HNC-848 Ethercat CNC Controller introduction


Das Hochleistungs-CNC-System HNC8, das von Wuhan Huazhong Numerical Co., Ltd (HNC) durch die Innovation von Schlüsseltechnologien entwickelt wurde, erreicht das internationale Spitzenniveau. HNC8 wird hauptsächlich in CNC-Werkzeugmaschinen mittlerer und hoher Qualität wie CNC-Drehmaschinen, Drehzentren, CNC-Fräsmaschinen, vertikalen Bearbeitungszentren, horizontalen Bearbeitungszentren, Bohr- und Gewindeschneidzentren und Fünfachsenmaschinen in den Bereichen Energieanlagen, Automobilbau, Schiffbau, 3C, Werkzeugmaschinentransformation usw. verwendet. Es ist das am weitesten verbreitete inländische CNC-System hoher Qualität

HNC8 ist portierbar und plattformübergreifend anpassbar, sodass weitere sekundäre Entwicklungen möglich sind. Es unterstützt Prozesse wie Laserbearbeitung, Elektrobearbeitung und Schleifen sowie die „CNC-Produkte der ersten Generation“ wie Kunststoffmaschinen und Druckmaschinen. HNC8 ist anpassbar.

Die kompatiblen Standardmaschinen: Drehmaschine, Drehzentrum, Fräsmaschine, Bearbeitungszentrum, Bohr-Gewindebohrzentrum, Gravier-Fräsmaschine, Verbund-Dreh-Fräsmaschine, Fünf-Achs-Maschine, Mehr-Achs-/Kanal-Maschine.

Sondermaschinen: Flächenschleifmaschine, Rundschleifmaschine, Kurbelwellenschleifmaschine, Biegemaschine, Hochgeschwindigkeitsstanze, Tafelschere, Laserbearbeitungsmaschine, Steinbearbeitungsmaschine, Glasbearbeitungsmaschine und Holzbearbeitungsmaschine.


Spezifikationstabelle für EtherCAT-CNC-Controller der HNC8-Serie

●: Standard ★: Optional ―: Nicht optional


Artikel


Spezifikation

HNC-848

M

T

Maximale Anzahl gleichzeitig gesteuerter Achsen im Kanal


9

9

Maximale Anzahl Vorschubachsen


32

32

Maximale Anzahl Spindeln im Kanal


4

4

Anzahl der PMC-Steuerachsen


32

32

Anzahl der Kanäle

Standard

1

1

Maximal

10

10

Spindel/Kanal

Norm

1

1

Maximal

4

4

Vorschubachse/-kanal

Norm

5

4

Maximal

9

9

Maximale Anzahl gleichzeitig bewegter Achsen


80

20

Maximale Anzahl Vorschubachsen


64

64

Maximale Anzahl gleichzeitig gesteuerter Achsen/Kanal


9

3

Anzahl der Ein-/Ausgabepunkte maximal


4096/4096

Achsenname (Einzelkanal)

Drei Grundachsen: X, Y, Z; Zusatzachsen: U, V, W, A, B, C

Zwei Grundachsen: X, Z; Zusatzachsen: Y, U, V, W, A, B, C

Achsenname (mehrkanalig)

Ein oder zwei Zeichen plus eine Zahl, das erste muss ein Buchstabe sein, z. B. X1

Gantry-Achsen-Synchronisierung


Tangentialsynchronisationssteuerung


Grundlegende Achskopplungssteuerung


Elektronisches Getriebe


Lineares Diagramm


Schrägachsensteuerung


Minimale Eingabeeinheit

mm, Grad, Zoll

10-6

Metrisch/Zoll

G20/G21

Impulseinheitseingang

G22

Maschinensperre


Not-Halt


Nachlauf


Räumlicher Schutzbereich

Schutz für Werkstücke und Werkzeuge

Softwarelimit


Dynamische Achsenfreigabe/-erfassung

G101/G102

Synchronisation zwischen Kanälen

G104.0 bis G104.7


Anwendung der HNC8-Serie

5-Achsmaschine, Drehmaschine, Dreh-Fräs-Kombination, VMC-Maschine, Fräsmaschine

HNC-848 Ethercat CNC Controller application


HNC{{0}}.0 SMART-FUNKTION

Belastungsdiagramm für die gesamte Lebensdauer der Maschine

Durch Segmentieren der Leitspindel jeder Achse entsprechend der tatsächlichen Position der Werkzeugmaschine wird die Belastung des Abschnitts gezählt, in dem sich jedes Segment befindet. Der Zustand der Leitspindel kann anhand von Statistiken ausgewertet werden.

Simulationsdarstellung und Auswertung des Schraubzustandes über die CNC-Systemschnittstelle und entsprechende Algorithmen.

iNC-Cloud

Fernbedienen und Warten von Geräten

iNC-Cloud verfügt über ein effizientes System für den Fernbetrieb und die Fernwartung von Geräten

HNC-848 Ethercat CNC Controller function

Schema der Verarbeitung

HNC-848 Ethercat CNC Controller processing


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