HNC-848 Ethercat CNC-Steuerung
Beschreibung
Technische Parameter
Spezifikationstabelle für EtherCAT-CNC-Controller der HNC8-Serie
Abgestimmt auf gängige Dreh- und Fräsanwendungen
Das volldigitale High-End-CNC-System HNC8 in Bus-Bauweise ist für Fräs- und Drehprozesse konzipiert und deckt ein breites Anwendungsspektrum ab: von Standard-Fräsmaschinen und einfachen Bearbeitungszentren bis hin zu zyklengesteuerten Drehmaschinen und vollfunktionalen CNC-Drehmaschinen.
Leicht zu debuggen, einfache Bedienung
Die Integration von Debugging-Funktionen wie Batch-Debugging, Online-Diagnose, Bearbeitungsprotokoll und HNC8-CNC-System bietet leistungsstarke Funktionen für den täglichen Betrieb und die Programmbearbeitung und vereinfacht das Benutzererlebnis.
Usability-Integrationstechnologie
Das traditionelle numerische Steuerungssystem ist steuerungsbasiert und der HNC8 EtherCAT CNC-Controller dient hauptsächlich zur Verwaltung. Von der Steuerung bis zur Verwaltung erreicht die Systemintegration ein neues Niveau. HMI kann lokale Skripte, lokale dynamische Bibliotheken, native Anwendungen und Cloud-Anwendungen mit einer Vielzahl von Integrationsmethoden und weniger Schwierigkeiten integrieren.
Sehr offen
Die Offenheit des CNC-Systems spiegelt sich hauptsächlich in vier Aspekten wider: Offenheit der Hardware, Offenheit des Kernels, funktionale Offenheit und ökologische Offenheit. Die Offenheit der Hardware des hnc848-Systems spiegelt sich in der Austauschbarkeit der Hardware wider; die Offenheit des Kernels spiegelt sich in der Integration des IEC61131PLC-Bearbeitungstools wider; die funktionale Offenheit spiegelt sich in der HMI wider, Benutzer können benutzerdefinierte Funktionsmodule entwickeln; die ökologische Offenheit spiegelt sich in Cloud-Diensten wider. Das CNC-System kann Cloud-Ressourcen voll nutzen.

Funktionen des HNC-848 CNC-Controllers
2-32 Achsensteuerung;
Unterstützt NCUC, EtherCAT-Busprotokoll
Schnelle und hochpräzise Steuerung
Die maximale Beschleunigungsrate beträgt 1,8 G (3 G, wenn der Linearmotor montiert ist)
Zweikanalsteuerung (optional)
Zweiachsige Synchronisationssteuerung
Vollständig geschlossene Regelschleife (optisches Gitter, magnetisches Gitter)
Unterstützt bidirektionale 20000 Punkte Pitch-Fehlerkompensation
Automatische Messung
Unterstützung einer Vielzahl von Sensorschnittstellen
Unterstützt TCPIP- und Ethernet-Kommunikationsprotokolle
5 gleichzeitig gesteuerte Achsen
5-Achsen-Autokalibrierung
5-Achse RTCP-Funktion
Große Kreisinterpolation
Hyperbolische Interpolation
5-Achsenorientierungsbearbeitung
Big Data von CNC-Werkzeugmaschinen
Werkzeugbrucherkennung
Maschinengesundheitsschutz
Technologische Prozessoptimierung
Mobiles Endgerät NC
Cloud-Dienst
Temperaturkompensation
Diagramm der CNC-Drehmaschine oder CNC-Fräsverbindung
Diagramm der HNC818 CNC-Steuerung Anschluss
Einführung in das HNC8 CNC-System
Das Hochleistungs-CNC-System HNC8, das von Wuhan Huazhong Numerical Co., Ltd (HNC) durch die Innovation von Schlüsseltechnologien entwickelt wurde, erreicht das internationale Spitzenniveau. HNC8 wird hauptsächlich in CNC-Werkzeugmaschinen mittlerer und hoher Qualität wie CNC-Drehmaschinen, Drehzentren, CNC-Fräsmaschinen, vertikalen Bearbeitungszentren, horizontalen Bearbeitungszentren, Bohr- und Gewindeschneidzentren und Fünfachsenmaschinen in den Bereichen Energieanlagen, Automobilbau, Schiffbau, 3C, Werkzeugmaschinentransformation usw. verwendet. Es ist das am weitesten verbreitete inländische CNC-System hoher Qualität
HNC8 ist portierbar und plattformübergreifend anpassbar, sodass weitere sekundäre Entwicklungen möglich sind. Es unterstützt Prozesse wie Laserbearbeitung, Elektrobearbeitung und Schleifen sowie die „CNC-Produkte der ersten Generation“ wie Kunststoffmaschinen und Druckmaschinen. HNC8 ist anpassbar.
Die kompatiblen Standardmaschinen: Drehmaschine, Drehzentrum, Fräsmaschine, Bearbeitungszentrum, Bohr-Gewindebohrzentrum, Gravier-Fräsmaschine, Verbund-Dreh-Fräsmaschine, Fünf-Achs-Maschine, Mehr-Achs-/Kanal-Maschine.
Sondermaschinen: Flächenschleifmaschine, Rundschleifmaschine, Kurbelwellenschleifmaschine, Biegemaschine, Hochgeschwindigkeitsstanze, Tafelschere, Laserbearbeitungsmaschine, Steinbearbeitungsmaschine, Glasbearbeitungsmaschine und Holzbearbeitungsmaschine.
Spezifikationstabelle für EtherCAT-CNC-Controller der HNC8-Serie
●: Standard ★: Optional ―: Nicht optional
Artikel | Spezifikation | HNC-848 | |
M | T | ||
Maximale Anzahl gleichzeitig gesteuerter Achsen im Kanal | 9 | 9 | |
Maximale Anzahl Vorschubachsen | 32 | 32 | |
Maximale Anzahl Spindeln im Kanal | 4 | 4 | |
Anzahl der PMC-Steuerachsen | 32 | 32 | |
Anzahl der Kanäle | Standard | 1 | 1 |
Maximal | 10 | 10 | |
Spindel/Kanal | Norm | 1 | 1 |
Maximal | 4 | 4 | |
Vorschubachse/-kanal | Norm | 5 | 4 |
Maximal | 9 | 9 | |
Maximale Anzahl gleichzeitig bewegter Achsen | 80 | 20 | |
Maximale Anzahl Vorschubachsen | 64 | 64 | |
Maximale Anzahl gleichzeitig gesteuerter Achsen/Kanal | 9 | 3 | |
Anzahl der Ein-/Ausgabepunkte maximal | 4096/4096 | ||
Achsenname (Einzelkanal) | Drei Grundachsen: X, Y, Z; Zusatzachsen: U, V, W, A, B, C | ● | ― |
Zwei Grundachsen: X, Z; Zusatzachsen: Y, U, V, W, A, B, C | ― | ● | |
Achsenname (mehrkanalig) | Ein oder zwei Zeichen plus eine Zahl, das erste muss ein Buchstabe sein, z. B. X1 | ● | ● |
Gantry-Achsen-Synchronisierung | ● | ● | |
Tangentialsynchronisationssteuerung | ★ | ★ | |
Grundlegende Achskopplungssteuerung | ★ | ★ | |
Elektronisches Getriebe | ★ | ★ | |
Lineares Diagramm | ★ | ★ | |
Schrägachsensteuerung | ★ | ★ | |
Minimale Eingabeeinheit | mm, Grad, Zoll | 10-6 | |
Metrisch/Zoll | G20/G21 | ● | ● |
Impulseinheitseingang | G22 | ● | ● |
Maschinensperre | ● | ● | |
Not-Halt | ● | ● | |
Nachlauf | ● | ● | |
Räumlicher Schutzbereich | Schutz für Werkstücke und Werkzeuge | ★ | ★ |
Softwarelimit | ● | ● | |
Dynamische Achsenfreigabe/-erfassung | G101/G102 | ● | ● |
Synchronisation zwischen Kanälen | G104.0 bis G104.7 | ● | ● |
Anwendung der HNC8-Serie
5-Achsmaschine, Drehmaschine, Dreh-Fräs-Kombination, VMC-Maschine, Fräsmaschine

HNC{{0}}.0 SMART-FUNKTION
Belastungsdiagramm für die gesamte Lebensdauer der Maschine
Durch Segmentieren der Leitspindel jeder Achse entsprechend der tatsächlichen Position der Werkzeugmaschine wird die Belastung des Abschnitts gezählt, in dem sich jedes Segment befindet. Der Zustand der Leitspindel kann anhand von Statistiken ausgewertet werden.
Simulationsdarstellung und Auswertung des Schraubzustandes über die CNC-Systemschnittstelle und entsprechende Algorithmen.
iNC-Cloud
Fernbedienen und Warten von Geräten
iNC-Cloud verfügt über ein effizientes System für den Fernbetrieb und die Fernwartung von Geräten

Schema der Verarbeitung
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