Das Dual-Steuerungssystem: Ermöglicht intelligente Fertigung mit nahtloser Zusammenarbeit zur Maximierung der Produktionskapazität.

HNC8 und das Dual-Steuerungssystem ermöglichen intelligente Fertigung

Als Vorreiter in der intelligenten Fertigung wandeln viele Unternehmen ihre Produktionsstätten um, um die Effizienz zu steigern. Immer mehr Produktionslinien nutzen mittlerweile die „Dual-Control“-Portalroboterlösung, die auf dem High-End-CNC-System HNC8 basiert. Dadurch ist es diesen Unternehmen gelungen, die Effizienzbeschränkungen traditioneller automatisierter Produktionslinien zu überwinden und einen bedeutenden Fortschritt bei der „Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung“ in der intelligenten Fertigung zu erzielen.

Die Portalroboterlösung „Dual-Control“ von HNC bedient derzeit verschiedene Branchen, darunter die Motorenfertigung, die Herstellung von Gelenklagern, die Herstellung von Schleifschrauben, die Herstellung von Linearführungen und Lagern, die Herstellung von Produkten zur Temperaturregelung und die Herstellung von hydraulischen Rohrverbindungen.

Die Massenproduktion von Portalrobotern von Huazhong CNC mit „Ein Gehirn, zwei Steuerungen“ wird vor Ort in der Automobilindustrie durchgeführt.

Im Bereich der Herstellung von Getriebekomponenten kommt der „One Brain, Two Controls“-Portalroboter von HNC in der Stapelverarbeitung zum Einsatz.

Im Bereich der Herstellung von Temperaturkontrollprodukten wird der Portalroboter „Ein Gehirn, zwei Steuerungen“ von HNC in der Stapelverarbeitung eingesetzt.

Im Bereich der Herstellung hydraulischer Rohrverbindungen wird der Portalroboter „Ein Gehirn, zwei Steuerungen“ von HNC in der Stapelverarbeitung eingesetzt.

Derzeit läuft die Massenproduktion von Fachwerkrobotern von HICNC in den Bereichen Motorenfertigung, Herstellung von Getriebekomponenten und Herstellung von Temperaturkontrollprodukten. In ähnlicher Weise produziert Huazhong CNC im Bereich der Herstellung hydraulischer Rohrverbindungen auch Fachwerkroboter, die die gleiche „Ein Gehirn, zwei Steuerungen“-Architektur verwenden.

Hocheffiziente Lösungen zur kollaborativen Bearbeitungsautomatisierung

In traditionellen Portalroboter-Automatisierungssystemen erfordert die Erzielung eines kollaborativen Betriebs zwischen zwei Robotern typischerweise separate Steuerungssysteme für jeden. Dieser Ansatz führt nicht nur zu höheren Hardwarekosten und einer komplexeren Verkabelung, sondern schafft auch Herausforderungen wie längere Debugging-Zyklen, Schwierigkeiten bei der Gewährleistung einer genauen Zusammenarbeit und Verzögerungen beim Informationsaustausch. Diese Probleme behindern letztendlich die Maximierung der Automatisierungseffizienz.

„Die ‚One Brain, Two Controls‘-Lösung von HCNC ist eine ausgezeichnete Wahl für die Modernisierung unserer Produktionslinienautomatisierung“, erklärte ein Produktionsleiter eines Fertigungsunternehmens. „Es reduziert nicht nur unsere Investitionskosten für die Ausrüstung erheblich, sondern, was noch wichtiger ist, das hohe Maß an Zusammenarbeit, das durch die beiden Roboter erreicht wird, die unter demselben ‚Gehirn‘ arbeiten, hat unsere Produktionseffizienz erheblich verbessert. Es hat die Gerätenutzung maximiert, einen reibungsloseren Produktfluss ermöglicht und Wartung und Verwaltung vereinfacht. Diese Lösung bietet eine solide Grundlage für die Verbesserung unserer Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.“

Intelligenter Kern, doppelte Kontrolle

Die innovative „Dual Control“-Portalroboterlösung von HuazhongCNC, die das High-End-CNC-System HuazhongCNC Model 8 als „intelligentes Gehirn“ nutzt, führt einen hocheffizienten kollaborativen Betriebsmodus ein. Dieses System ermöglicht die präzise gleichzeitige Steuerung von Werkzeugmaschine und Portalroboter über eine einzige Plattform. Dadurch können Unternehmen deutliche Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen erzielen.

Deutlich reduzierte Hardwarekosten:Durch den Wegfall der Notwendigkeit eines separaten Steuerungssystems und der damit verbundenen Schaltschränke, Kabel und anderer Hardware werden die Kosten für die Erstausrüstungsbeschaffung erheblich gesenkt.

Nahtlose Zusammenarbeit und gesteigerte Effizienz:Durch die direkte Steuerung sowohl der Werkzeugmaschine als auch des Roboters durch ein einziges System werden Kommunikationsverzögerungen und Synchronisierungsfehler zwischen den beiden Systemen vermieden, was zu einer vollständigen Kontrolle führt. Die Werkzeugmaschine und der Roboter werden präzise gesteuert, als würden sie von demselben Nerv gesteuert, was eine Relaiskoordination ohne Wartezeiten in Prozessen wie Materialhandhabung, Montage und Inspektion ermöglicht. Dadurch wird die Gesamtanlagenauslastung (OEE) erheblich verbessert und die Produktionszykluszeit drastisch verkürzt.

Optimiertes Debugging und Wartung:Programmierung, Debugging und Wartung werden von einem einzigen System übernommen. Dies vereinfacht den Betrieb, verkürzt die Bereitstellungszeit der Produktionslinie und reduziert die Komplexität der Personalschulung und die Betriebskosten.

Optimierte Raumgestaltung:Das optimierte Steuerungssystem schafft wichtigen Platz für die Ausrüstung und macht das Layout der Produktionslinie kompakter und flexibler.

Einfach zu bedienen und voll funktionsfähig

Der Portalroboter „One Brain, Two Controls“ von HuazhongCNC geht auf typische Schwachstellen in der Produktion und Verarbeitung ein und bietet umfassende Lösungen, die den Anwendern stets einen effizienten und komfortablen Produktionsmodus bieten.

 

Automatische Spanbrechfunktion:In der Produktion und Verarbeitung behindern verwickelte Metallspäne nicht nur das automatisierte Be- und Entladen, sondern beeinträchtigen auch die Oberflächenqualität des Werkstücks und schneiden sogar Bediener. HuazhongCNC nutzt niederfrequente Hin- und Herbewegungen entlang der Schnittachse, um eine „Luftvibration“ zu erzeugen, die Späne in kleinere Stücke zu zerlegen und sie intermittierend abzugeben. Dadurch wird der negative Einfluss von Metallspänen auf die Verarbeitungseffizienz eliminiert, wodurch es zum Spanbrechen von schwer{3}}zu-zerspanenden Materialien geeignet ist. Anwendbar auf linear geführte Werkzeugmaschinen wie Horizontal-/Schrägdrehmaschinen, Vertikaldrehmaschinen und Drehzentren;

 

Bewegungssimulationsfunktion und einfache Anzeige:Das High-End-CNC-System HNC8 kann den Betrieb des Portals in Echtzeit simulieren, die Position und Geschwindigkeit des Portals anzeigen, die aktuelle Materialaufnahmeposition des Tabletts anzeigen, den aktuellen Status des Rohlings und der fertigen Produktklauen überwachen und die aktuellen und nächsten Aktionen des Portals veranlassen.

 

Während typische Zweikanalanzeigen G--Code verwenden, kann die Zweikanalschnittstelle des High-End-CNC-Systems HNC8 darüber hinaus chinesische Programme anzeigen und diese zur Ausführung automatisch in G{5}} umwandeln.

Roboter-Überlastschutz:Die Überlastschutzfunktion des Roboters überwacht kontinuierlich den Laststrom bei Bewegungen mit niedriger{0}}Geschwindigkeit, wie zum Beispiel beim Be- und Entladen. Es vergleicht diesen Strom in Echtzeit mit einem vorgegebenen Schwellenwert. Schon bei einer geringfügigen Kollision löst das System sofort einen Alarm aus und stoppt die Bewegung des Portals. Dies verhindert Fahreralarme und schützt das Portal vor möglichen Schäden.

Kollisionsvermeidung:Das System umfasst dynamische Kollisionsvermeidung und -schutz. Sowohl die Werkzeugmaschine als auch das Portal können anhalten, und das Portal verfügt über eine Rückzugsfunktion.

 

Effektive Zusammenarbeit führt zu anpassungsfähigen Produktionslinien.

In praktischen Anwendungen stellen Portalroboter, die das High-End-CNC-System HNC8 verwenden und über ein „Ein Gehirn, zwei Steuerungen“-Design verfügen, ihre Fähigkeiten bei der Präzisionsbearbeitung wichtiger Getriebekomponenten und automatisierter Montagelinien unter Beweis.

 

Hocheffizientes und präzises Be- und Entladen:Dank eines einheitlichen Planungssystems arbeiten die Portalroboter nahtlos zusammen. Sie nehmen Rohstoffe präzise auf und führen sie den Werkzeugmaschinen zu, entnehmen dann die fertigen Produkte und transportieren sie zur nächsten Arbeitsstation oder zum nächsten Inspektionsbereich. Durch diesen Prozess wird ein kontinuierlicher Betrieb der Werkzeugmaschinen mit „null-Intervallausfallzeiten erreicht.

 

Flexible Produktionslinienunterstützung:Das High-End-CNC-System HNC8 bietet außergewöhnliche Skalierbarkeit und Offenheit. Zusammen mit der Flexibilität seiner Funktion „Ein Gehirn, zwei Steuerungen“ kann sich Auboson schnell an die Produktionsanforderungen verschiedener kleiner Chargen anpassen. Diese Funktion ermöglicht einfache Anpassungen der Aufgabenzuteilung und Zusammenarbeit zwischen den beiden Robotern und erhöht letztendlich die Gesamtflexibilität der Produktionslinie.

 

Die erfolgreiche Einführung der Portalroboterlösung „Ein Gehirn, zwei Steuerungen“ von HuazhongCNC durch Fertigungsunternehmen zeigt, wie heimische High-End-CNC-Technologie die intelligente Fertigung unterstützt. Mit seiner außergewöhnlichen Steuerungsleistung und der innovativen integrierten Architektur bietet das High-End-CNC-System HNC8 der Fertigungsindustrie einen wirtschaftlicheren, effizienteren und intelligenteren Weg zu Automatisierungs-Upgrades. Diese Technologie unterstützt chinesische Fertigungsunternehmen kontinuierlich bei der Verbesserung ihrer Kernwettbewerbsfähigkeit und beschleunigt ihren Fortschritt in Richtung einer qualitativ hochwertigen Entwicklung.