Arten von VMC-Maschinen, Tipps zur Auswahl einer VMC-Maschine

VMC, abgekürzt für Vertikales Bearbeitungszentrum, bezieht sich auf ein Bearbeitungszentrum, bei dem die Achse der Hauptwelle senkrecht zum Arbeitstisch steht. Es eignet sich hauptsächlich für die Bearbeitung komplexer Teile wie Platten, Teller, Formen und kleine Schalen. Das vertikale Bearbeitungszentrum kann Prozesse wie Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden durchführen. Wissen Sie jedoch, welche Arten von VMC es gibt? In diesem Beitrag besprechen wir die Arten vonvertikale Bearbeitungszentrenund Tipps zur Auswahl eines geeigneten Vertikalbearbeitungszentrums.

Welche Arten von VMC-Maschinen gibt es?

1. Klassifizierung nach Führungsschiene – Hartschiene und Linearschiene

Je nach Form der Führungsschiene jeder Achse kann die VMC-Maschine in Hartschiene und Linearschiene unterteilt werden. Die harte Schiene hat eine gute Steifigkeit und ist für schweres Schneiden geeignet. Die Linearschiene ist eine kugelgelagerte Führungsschiene, die eine hohe Geschwindigkeit und eine empfindlichere Bewegung aufweist.

2. Klassifizierung nach Spindelgeschwindigkeit – niedrige Geschwindigkeit und hohe Geschwindigkeit

Die Spindeldrehzahl der VMC-Maschine mit niedriger Drehzahl beträgt 6000-15000 U/min, und die Spindeldrehzahl der Hochgeschwindigkeitsmaschine liegt über 18.000 U/min. Die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-VMC-Maschinen werden eine höhere Oberflächengüte und eine höhere Bearbeitungspräzision aufweisen. Natürlich ist das Drehmoment der Spindel geringer, wenn die Drehzahl hoch ist; Das Drehmoment bei normaler niedriger Drehzahl ist höher und eignet sich zum Fräsen und Bohren tiefer Löcher.

3. Klassifizierung nach Bettstruktur – C-Typ und Gantry-Typ

Entsprechend der Bettstruktur des VMC kann er in C-Typ und Portaltyp unterteilt werden.

4. Klassifizierung nach der Spaltenstruktur – feste Spalte und bewegliche Spalte

(1) VMC mit fester Säule, auch bekannt als vertikales Bearbeitungszentrum mit Tischbewegung. Die Produktion und der Verkauf dieser Art von vertikalen Bearbeitungszentren machen etwa 75 % des Marktes für vertikale Bearbeitungszentren aus, und die meisten Werkzeugmaschinenhersteller verfügen über diese Art von VMC-Maschinen wie VMC850, VMC1160 usw. Diese Art von VMC hat die folgenden Vorteile : Niedrige Kosten, einfaches Design und Herstellung. Einfach zu realisierende Massenproduktion. Im Vergleich zum VMC mit beweglicher Säule: Der VMC mit fester Säule weist eine hohe Steifigkeit der Säulenteile und Spindelstockteile auf; Während des Schneidvorgangs ist die Vibration der Bauteile am Spindelstock gering.

2) VMC-Maschine mit beweglicher Säule, auch bekannt als VMC mit festem Arbeitstisch. Die Produktion und der Verkauf dieser Art von vertikalen Bearbeitungszentren machen etwa 15 % des Marktes für vertikale Bearbeitungszentren aus. Bei diesem VMC-Maschinentyp handelt es sich um ein vertikales Bearbeitungszentrum der Mittelklasse mit folgenden Vorteilen: Es kann für die Trägheit jeder Achse optimiert werden; Es vermeidet effektiv das Problem des Überschwingens als Reaktion auf ein Überschwingen, wenn das Lastgewicht klein ist, und einer langsamen Reaktion, wenn das Lastgewicht groß ist, und vermeidet die durch die oben genannten Probleme verursachten Probleme. Der größte Vorteil besteht darin, dass dieser VMC-Maschinentyp schwere Werkstücke bearbeiten kann. Größere Werkstücke und Werkstücke mit Sonderformen können auf dem Arbeitstisch platziert werden, und auch bei Teilen mit falschem Schwerpunkt kann eine hochpräzise Bearbeitung reibungslos erreicht werden. Die feste Werkbank erleichtert dem Bediener den Zugang, das Be- und Entladen des Werkstücks ist einfacher und arbeitssparender und die Bedienfreundlichkeit wird erheblich verbessert.

Wie wählt man eine VMC-Maschine mit geeignetem Typ und geeigneten Spezifikationen aus?

Die Wahl eines hocheffizienten VMC hat einen entscheidenden Einfluss auf die Effizienz der Werkstückbearbeitung und die Produktionseffizienz. Werfen wir einen Blick auf die wichtigsten Punkte bei der Auswahl einer geeigneten VMC-Maschine:

1. Bestimmen Sie die Maschinenspezifikationen:

Bitte wählen Sie die Größe des Arbeitstisches der Werkzeugmaschine und den Hub der drei linearen Koordinatensysteme entsprechend der Größe des zu bearbeitenden Werkstücks aus. Die Größe des Arbeitstisches muss groß genug sein, damit das Werkstück problemlos darauf gespannt werden kann, und die Bearbeitungsgröße muss innerhalb des Hubs jeder Koordinate liegen. Darüber hinaus müssen die Begrenzung des Werkzeugwechselraums und der Störbereich jeder Koordinate berücksichtigt werden.

2. Bestimmen Sie die Genauigkeit der VMC-Maschine:

Wir sollten die VMC-Maschine mit der entsprechenden Genauigkeitsstufe entsprechend den Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks auswählen. Die Genauigkeit des VMC bestimmt direkt die Ausbeute der Verarbeitung. Hochpräzises VMC spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Reduzierung fehlerhafter Produkte und der Reduzierung von Produktionsmaterialverlusten. Die Genauigkeit der VMC-Maschine ist ein wichtiger Index zur Messung der Leistung.

3. Bestimmen Sie die Kapazität des Werkzeugmagazins:

Es gibt zwei Arten von Werkzeugmagazinen: Hutmagazine und Scheibenmagazine. Für Hersteller von Bearbeitungszentren verfügt eine VMC-Maschine gleicher Spezifikation normalerweise über 2 bis 3 Werkzeugmagazine mit unterschiedlichen Kapazitäten. Bei der Auswahl der Kapazität des Werkzeugmagazins sollten wir die erforderliche Menge anhand des Ergebnisses der Prozessanalyse des zu bearbeitenden Werkstücks ermitteln. Zur Bestimmung der Kapazität des Werkzeugmagazins wird die Anzahl der für ein Teil in einer Aufspannung benötigten Werkzeuge benötigt.

4. Bestimmen Sie die Konfiguration der VMC-Maschine:

DerVMC CNC-SteuerungMarke, Führungsschiene (ob es sich um eine lineare Schiene oder eine harte Schiene handelt, diese wird entsprechend dem von uns bearbeiteten Werkstück ausgewählt. Normalerweise wird bei der Produktverarbeitung die lineare Schiene und bei der Formbearbeitung die harte Schiene verwendet), Spindelantriebsmodus (Riemenantrieb, Direktantrieb, elektrische Spindel) usw. Diese Konfigurationen müssen klar verstanden werden, um den richtigen VMC richtig auszuwählen.

5. Wählen Sie einen zuverlässigen Hersteller

Nachdem der technische Grad und die Grundstruktur des VMC ermittelt wurden, gilt es im nächsten Schritt, sich auf die technischen Dienstleistungen des Herstellers zu konzentrieren. Es wird empfohlen, einen Hersteller mit starken Kundendienstkapazitäten und einem größeren Umfang zu wählen.

Oben sind die VMC-Maschinentypen und die wichtigen Schlüsselpunkte für die Auswahl einer VMC aufgeführt. Ich hoffe, dieser Artikel kann Freunden helfen, die eine VMC-Maschine kaufen möchten. Wenn Sie ein kostengünstiges Hochleistungsbearbeitungszentrum kaufen möchten, sollten Sie INC-MT in Betracht ziehen, das leistungsstarke vertikale und horizontale Bearbeitungszentren mit fortschrittlicher taiwanesischer Technologie anbietet. Bei Bedarf kontaktieren Sie uns bitte und wir werden Sie mit ganzem Herzen bedienen.