Was sind die Unterschiede zwischen CNC HMC und VMC?

Der Unterschied zwischen einem vertikalen Bearbeitungszentrum und einem horizontalen Bearbeitungszentrum ist für viele Freunde, die mit Bearbeitungszentren noch nicht vertraut sind, möglicherweise verwirrter. Heute besprechen wir die Unterschiede zwischen VMC und HMC und ihre Vor- und Nachteile. Ich hoffe, dass dieser Artikel für diejenigen hilfreich ist, die Schwierigkeiten haben, sich für ein vertikales oder horizontales Bearbeitungszentrum zu entscheiden.

Was ist VMC und HMC?

VMC bezieht sich auf das vertikale Bearbeitungszentrum, bei dem die Spindelachse senkrecht zum Arbeitstisch steht. Es kann die Prozesse Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden abschließen. Der VMC ist mindestens dreiachsig und zweigelenkig, im Allgemeinen können dreiachsig und dreigelenkig realisiert werden, und einige können durch fünf oder sechs Achsen gesteuert werden.

HMC bezeichnet das horizontale Bearbeitungszentrum mit horizontaler Spindel. Es verfügt normalerweise über einen automatisch indexierenden Drehtisch. Es verfügt im Allgemeinen über 3 bis 5 Bewegungskoordinaten. Das übliche sind drei lineare Bewegungskoordinaten plus eine Drehbewegungskoordinate.

Was sind die Unterschiede zwischen CNC VMC und HMC?

1. Strukturunterschied zwischen VMC und HMC

Der Hauptunterschied zwischen VMC und HMC ist die Z-Achsen-Struktur. Die Z-Achse des VMC bewegt sich vertikal nach unten, um die Bearbeitung abzuschließen, während sich die Z-Achse des HMC horizontal nach unten bewegt, um die Bearbeitung abzuschließen, was den Hauptunterschied zwischen ihnen darstellt.

2. Workbench-Unterschied zwischen HMC und VMC

Der Arbeitstisch des VMC ist normalerweise ein T-Nuten-Arbeitstisch mit Kreuzschlittenstruktur. Es gibt zwei Sätze von Bewegungsmechanismen, die für die gegenseitige vertikale Bewegung verantwortlich sind. Der X-Vorschub-Arbeitstisch ist auf der Y-Vorschub-Führungsschiene abgedeckt. Der Arbeitstisch des HMC ist nur für die Bewegung in X- oder Y-Richtung ausgelegt. Der Arbeitstisch ist im Allgemeinen ein drehbarer Arbeitstisch mit einem Punktmatrix-Schraubenlochtisch, und es ist relativ einfach, einen austauschbaren Doppelarbeitstisch zu wählen.

3. Verschiedene Teile, die von CNC-VMC- und HMC-Maschinen verarbeitet werden

Das vertikale Bearbeitungszentrum eignet sich zur Bearbeitung von Scheiben-, Hülsen- und Plattenteilen. Es verfügt im Allgemeinen über drei Koordinatenachsen mit linearer Bewegung, und auf dem Arbeitstisch kann ein Drehtisch installiert werden, der sich entlang der horizontalen Achse dreht, um Spiralteile zu bearbeiten.
Das horizontale Bearbeitungszentrum kann Teile mit mehr als zwei Seiten bearbeiten oder radial umlaufende Löcher und Flächen bearbeiten, wie zum Beispiel Kasten- und Schalenteile; Wenn die Positionsgenauigkeit der bearbeiteten Teile hoch ist, sollten Sie ein hochpräzises horizontales Bearbeitungszentrum wählen.

4. Vor- und Nachteile von VMC und HMC

1) HMC
– Vorteile: Im Vergleich zu VMC lässt sich mit HMC die Späne bei der Bearbeitung des Werkstücks leichter entfernen und es ist vorteilhafter für die Bearbeitung komplexer Aussparungen und des Formhohlraums. Aufgrund der konstruktiven Vorteile des horizontalen Bearbeitungszentrums ist die HMC in der Lage, große Werkstücke zu bearbeiten. Werkstücke, die auf vertikalen Bearbeitungszentren nur schwer oder gar nicht bearbeitet werden können, können auf horizontalen Bearbeitungszentren bearbeitet werden.
– Nachteile: Der HMC deckt eine große Fläche ab, seine Struktur ist komplex und der Preis ist teurer als der des VMC. Es ist unpraktisch, das Programm des horizontalen Bearbeitungszentrums zu debuggen. Es ist nicht geeignet, die Werkzeugbewegungsbahn während der Bearbeitung zu beobachten. Das Be- und Entladen des Werkstücks ist ungünstig.

Aus den Vorteilen des HMC geht hervor, dass das horizontale Bearbeitungszentrum besser für die Bearbeitung kastenförmiger Werkstücke geeignet ist und die Umfangsfläche der kastenförmigen Werkstücke bearbeiten kann. Es gibt jedoch viele Unannehmlichkeiten beim Debuggen von Programmen, bei der Beobachtung der Werkzeugbahn, beim Laden und Entladen von Werkstücken sowie bei der Messung von Werkstücken. Daher müssen wir die Mängel und Vorteile des horizontalen Bearbeitungszentrums vernünftigerweise betrachten.

2) VMC
– Vorteile: Es nimmt eine kleine Fläche ein, ist einfach aufgebaut und relativ günstig. Das Einrichten und Anpassen des Programms ist bequemer und es bietet ein breites Anwendungsspektrum.
– Nachteile: Teile mit großer Höhe können nicht bearbeitet werden. Bei der Bearbeitung einer Kavität oder eines konkaven Profils können die Späne nicht einfach entfernt werden. In schweren Fällen kann es zu Schäden am Werkzeug, Zerstörung der bearbeiteten Oberfläche und Beeinträchtigung der reibungslosen Bearbeitung kommen. Es eignet sich besser für die Bearbeitung von Werkstücken mit relativ kleinen Abmessungen in Höhenrichtung.

Bei der Auswahl von HMC oder VMC müssen Sie Faktoren wie den Verarbeitungsgegenstand, die Verarbeitungstechnologie, den Verarbeitungsumfang und den Gerätepreis berücksichtigen. Nun entwickelt sich das Bearbeitungszentrum in Richtung Compoundieren. Vor der Auswahl eines Bearbeitungszentrumstyps müssen Faktoren wie Produktionseffizienz, Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie und Ausrüstungsressourcen umfassend berücksichtigt werden, und die Rationalität des Auswahlplans muss an Kostenleistung und Anwendbarkeit gemessen werden. Wenn Sie weitere Informationen zu den Unterschieden zwischen CNC HMC und VMC oder VMC-Maschinensteuerungspanel erfahren möchten, können Sie eine Nachricht hinterlassen, um Kontakt zu unseren Ingenieuren aufzunehmen.